按彩钢板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板
彩涂板的工艺
1彩涂板工艺分类
彩涂板生产工艺主要分为辊涂法、幕流法和粉涂法此外还有贴膜法。
辊涂法
辊涂法应用较广。在工艺段带材先经过前处理清洗再进行表面预处理铬
化或磷化带材进入涂装室由涂装机的提料辊、涂棍将涂料涂到带材的上下
表面涂油湿膜的带材进入固化炉加热烘烤温度有低**将湿膜中的溶剂完
全挥发出去并将含溶剂的废弃排出送至焚烧炉处理。涂层固化后的带材经过冷
却。辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的限制若产
品要求涂膜厚度大则要多次涂覆及烘烤固化因此辊涂机组分为一涂一烤、二
涂二烤、三涂三烤等多种类型以满足不同涂层厚度的要求并能更经济合理地
利用涂料。
幕流法
初涂是用涂棍精涂时采用幕流法涂层机将液态涂料涂到钢带表面吐过
的带钢不会留下辊印控制难度大适合于生产高质量的家电彩涂板。
该工艺控制难度较大仅在新日铁君津厂应用没有得到推广。
粉涂法
粉涂法是一种新工艺分为粉末枪与粉末云两种技术几年前在欧洲与日本
已经有数套采用粉末枪技术的彩涂机组投产其工艺速度低生产能力小。较近
开发的MSC粉末云技术使粉涂技术有很大提高。其工艺如下粉涂法的预处理类
似于传统的辊涂法预处理预处理后的基板外表面涂上粉末粘结剂经感应加热
到175℃进行干燥形成5~10μm的干燥膜再通过内水冷却辊将基板冷却到
40℃这样处理好的基板穿过装在箱体里的粉涂装置、粉涂装置处在1个强大的
静电场下粉末旋转刷产生涂料粉末云行程粉末云的固体涂料颗粒带有很高的
电荷其飞向告诉运行的基板产生足够大的边界穿透力粉末颗粒便均匀地沉
积在带钢表面上。涂上干粉膜的带材要经过固化处理通过2铬装有横向感应线
圈的固化炉及1个保温炉处理经冷却完成了工艺段处理。粉末法产品涂膜
厚度、色彩、光泽均匀耐划伤、抗腐蚀、抗粉化、抗褪色性好涂料中没有溶
剂也没有热固粘结剂无爆炸及火宅隐患。粉涂彩涂板涂层厚度范围为
10~250μm范围宽。
贴膜法
贴膜法涂装前的预处理与辊涂法基本相同预处理后带材下表面涂上背漆
上表面涂热固粘结剂经活化处理将PVC塑胶模粘结在基板上表面经过冷却、
压平就获得了外观美丽的彩色贴膜板。贴膜彩涂板外观美丽具有优良的防火、
耐腐蚀、抗酸碱等性能耐火性、抗污染性具佳。但供货商较高其产品主要应用
于家电、家具、室内装饰及车船内部装饰。
大气环境腐蚀性
影响彩涂板耐大气腐蚀性的关键因素是大气中腐蚀介质的种类、浓度和涂层表面被潮湿薄膜覆盖的时间即潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，大气的腐蚀性越高。
GB/T 15957根据大气环境中存在的腐蚀介质（主要是二氧化硫和氯化物）及其浓度将大气环境分为乡村大气、城市大气、工业大气和海洋大气四种类型。但实际大气环境是复杂多样的，
可能还存在硫化氢、氟化氢、氮的氧化物、工业粉尘等各种各样的腐蚀介质，因此GB/T 15957中的大气环境分类并不完善，也不可能包括所有的大气环境，对此应有充分的认识。另外，
在特定作业环境中，如化工厂、冶炼厂、火力发电厂等场所周围的大气环境即微观环境可能与该地区的大气环境存在很大差异，此时微观环境可能比大气环境更重要，因此应尽可能对微
观环境的腐蚀性做出准确的判断，并在分析大气腐蚀性时给予特别关注。
潮湿时间取决于气候条件，如相对湿度、温度、光照时间、风力等因素。潮湿薄膜的形成通常与下列因素有关：
a) 大气相对湿度增大；
b) 涂层表面温度达到露点或露点以下产生冷凝作用；
c) 涂层表面沉积吸潮性物质；
d) 结露、降雨、融雪等直接湿润涂层表面。
采取通风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成、缩短潮湿的时间。
内部气氛腐蚀性
与大气环境腐蚀性相同，影响彩涂板耐内部气氛腐蚀性的关键因素也是内部气氛中腐蚀介质的种类、浓度和潮湿时间。
腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，内部气氛的腐蚀性越高。
在分析内部气氛的腐蚀性时，应首先研究内部气氛中包含的腐蚀介质的种类和浓度。
潮湿时间取决于内部气氛的相对湿度、温度、通风条件等因素。潮湿薄膜的形成通常与下列因素有关：
a) 内部气氛的相对湿度增大；
b) 涂层表面温度达到露点或露点以下产生冷凝作用；
c) 涂层表面沉积吸潮性物质；
d) 涂层表面被直接湿润。
采取通风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成、缩短潮湿的时间。
彩涂板生产工艺主要分为辊涂法、幕流法和粉涂法此外还有贴膜法。
把**涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板
彩涂聚酯涂层产品就有柔韧性、耐溶剂性、耐划伤性、耐紫外灯加速老化性等十几项性能要求
彩涂板涂层常检测的性能包括厚度、色差、光泽度、T弯。
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