马钢彩涂板产品获得中国钢铁工业协会授予的冶金产品实物质量金杯奖
马钢热覆膜家电彩涂板装饰性能好，适合家电冰箱等电器外壳用。
马钢彩涂板的新产品众多，包括经济适用性电梯、*二代表面抗划性电梯板、华为紫灰电器柜板、施耐德封闭母线槽板、印花防盗门板、热覆膜家电板等
彩涂板边部增厚成因及预防
随着我国彩涂板生产技术的不断进步和应用领域的拓展,业界对彩涂板产品品质的追求也越来越高。
近几年来,各种高品质彩涂板不断在中高档建筑工程中得到应用,如一些重点工程注重选用较高的镀
层重量(200g/m2以上)和涂层厚度(正面涂层厚度25~28??m)的彩涂板以实现工程整体**的耐久
性。高品质的追求无疑给彩涂板生产及原材料制造者提出了更高的要求,带来了诸多技术挑战。为
顺应市场变化的需要,马钢在高品质彩涂板(尤其是针对高膜厚彩涂板)生产的质量控制技术方面进
行了大量的研究实践工作,积累了一定的经验。本文结合生产实际,就厚涂层彩涂板生产中易出现的
边部增厚现象进行了分析,并从多方面提出了相应的预防措施。
边部增厚现象的产生
在彩涂板生产过程中,出现带钢边部(一般不**过1mm宽)涂层厚度比其它部位略高并伴有微小气泡
的现象,通常称之为边部增厚。从理论上分析,在彩涂板生产过程中边部增厚现象是不可避免的,
只是通常情况下由于涂层厚度较薄(单层厚度一般不**过18??m),边部增厚不明显,也不会影响产品的
使用。随着涂层厚度的增加,边部增厚现象会越来越明显,甚至产生气泡,从而降低了涂层的附着力,导
致产品在包装、运输和加工应用过程中受到外力作用出现边部涂层脱落,影响用户使用。
边部增厚原因分析
从理论及实践分析,带湿涂层的钢带在运行及固化过程中,涂料的粘度、涂层的厚度、板带的运行速
度以及溶剂挥发速率、树脂固化速率、钢带的表面状况等诸多因素都有可能导致涂层边部增厚。在
实际生产过程中,应多管齐下,逐一进行分析并采取相应的解决与预防措施。
涂料流动、溶剂挥发特性的影响
在彩涂板生产过程中,涂料经辊涂后在带钢(一般为镀锌板)表面形成一定厚度的湿膜涂层。带有湿涂
层的带钢紧接着进入固化炉,湿涂层在固化炉中经流平、溶剂挥发和树脂交联等过程后,在带钢表面
形成完整的涂膜。因目前彩涂板生产线上的固化炉多数采用热风间接加热方式,带钢在固化炉中受
热不完全均匀,通常边部温度略**中间部位。湿涂层中溶剂的挥发速率与温度成正比,温度高,溶剂
挥发快。因此,带钢边部涂层中溶剂挥发比其它部位要快。对于特定的涂料而言,溶剂挥发速度**出
其配方允许的极限速度,就*导致涂层产生气泡。????另外,因带钢边部与中间部位的涂层溶剂挥发
速率不同,导致涂层表面张力不均,边部张力**中间部位,为达到热力学上的平衡,涂料继续向边部流
动,导致边部涂层厚度**其它部位。涂层厚度增加,溶剂挥发过程中涂层也易产生气泡。同时,由于受
边部与中间部位剪切率差异的影响,涂料倾向于向两边流动,加重了边部涂层增厚现象。
预防措施
在彩涂板生产过程中,涂层边部增厚现象并不少见,而且随着涂层厚度的增加,涂层边部增厚现象
会越来越明显。针对导致边部增厚的各项因素,应从多方面采取相应的预防措施,较大限度减少
边部增厚,确保产品在使用过程中不会出现边部涂层脱落或局部掉漆等不良现象。主要预防措
施有:3.1??合理把握原材料质量3.1.1??涂料性能的优化
由于不同的彩涂板生产线硬件配置水平不完全相同,涂料的涂装性能应根据生产线的工艺配置、
涂覆特点以及使用的基板等情况进行配方调整。主要应从以下途径对涂料的流平、固化等综合
涂装性能进行调整,以减少边部增厚。
(1)调整涂料的流平性能。
流平性能可以通过涂料中混合溶剂、流平剂等化学助剂的合理选用与配比进行调整。而且调
整要适度,既要确保良好的涂层流平效果,又要尽量避免边部增厚现象。
(2)调整涂料固化性能。
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